HOKUSHO JAPAN
필요한 것을, 필요한 때에, 필요한 만큼 생산 공급하는 것이야말로 물류의 기본책이라고 생각합니다.
재고가 잔재하는 등 낭비가 발생하기 쉬운 공간을 다시 보고, 물류의 낭비를 줄이는 역할을 하고 싶습니다.
AS/RS(랙소터 는 그 생각 속에서 나왔습니다 . 단순한 창고가 아닌, 말하지면 자동창고”, 후 공정과 동기화하기 위해서 장치품 등을 일시적으로 버퍼하는 기능이나 , 여러가지 제품 중에서 그 때에 필요한 물건만을 구분하여 출고하는 기능이 있습니다.
에너지 절약화, 공간 절약화, 조정성 등 고객의 요구에 부응하는 선진 기능을 갖추고, 물류의 전체 최적화된 시스템 마련을 제안합니다.
천장까지 올라가 빈 공간이 최대한 없이 활용함으로써, 수납 효율을 크게 향상.
랙 위쪽이나 통로 폭이 넓은 곳에 낭비를 했던 일반 랙에 비해 약 1/3의 공간 절약화를 실현하겠습니다.
［ 4 열× 10연× 3 단 =120파렛트］
［ 2 열× 10연× 6 단 =120파렛트］
| 약 | 1 |
| 3 |
기존에는 열로서 소비되고 있던 크레인 하강시에 발생하는 회생전력을 모터로 되돌려 다시 재활용 함으로써 비용 상승 없이 에너지 절약 대응이 가능 기존의 모델과 비교하여 약10%의 에너지 절약을 실현했습니다.
※ 1t 、표준 사양만
옵션으로 전력 회생 유닛을 장착함으로써 약15% ※의 에너지 절약
유지 보수용 알루미늄 사다리에는 작업자와 사다리를 잇는 스카이락 을 채용하여 사다리에서의 전락을 예방 하겠습니다.
스카이락 연결부
알루미늄 사다리
전후 화물 유출 광센서 타입
·앞, 뒤 화물이 밖으로 나가는 바 타입(옵션)
·좌우 화물 반출 광센서 타입(옵션)
자동 운전 시에 3초간 부저를 울린 후 운전을 개시.
만일의 경우에 랙 소터내의 작업자의 대피 시간을
확보합니다.
랙의 에너지 흡수 장치(감쇠 장치)를 도입하여 감쇠 성능을 높임으로써 지진시의 흔들림 30%~60%정도 저감할 수 있습니다.
안전관리 차원에서 안전플러그를 설치하였습니다. 랙 소터 안으로 가기 위해서는 안전플러그를 뽑고 문을 열어야 합니다. 안전을 위해 자동운전 방지, 유지보수시 이상발생 조치등 안전확보에 기여합니다.
랙 소터 내에 작업자가 들어갈 때, 안전 플러그에 커버를 하고 자물쇠로 고정.
인원수만큼 열쇠가 있어 문이 열렸을 때, 작업자의 유무, 인원수 확인이 가능합니다. 빗장, 전자 자물쇠 등의 대체 수단으로서 이용됩니다.
랙 하부의 지진 검지 센서가 흔들림(진도 5이상)을 검지하면 지상 조작반이 자동적으로 크레인을 정지합니다. 또한 랙의 어긋남, 크레인 통로 측으로의 화물 단차나 낙하방지에 사용됩니다.
동일 공장 내에 복수의 스태커 크레인이 있을 경우 키를 다른 모델번호로 하고 다른 호기의 키를 사용하여 가동할 수 없도록 합니다.
결과적으로 유지보수시 제 3자에 의한 오운전을 방지합니다.
신형 AS/RS(랙소터)는 지상 조작반에 정기 교환부품의 표시기능을 갖도록 하고 사전에 부품 교환 시기를 알려드립니다
그림에 의한 가이드로 절차를 밟으면서 복구 작업을 할 수 있으므로 초보자도 이해하기 쉽고 신속한 복구 작업을 지원합니다.
