호쿠쇼의 수직반송 시스템 HT-S는 소형 연속 반송 시스템으로 구조가 콤팩트하고 유연합니 다. 리프트에 인피드 및 아웃피드의 스테이션 컨베이어를 조합하여 버치레이터와 오토레이 터의 장점을 융합시킨 제품으로 멀티 트랜스퍼 시스템을 소형화하여 대량 반송을 실현합니다.
- 소형화된 수직반송기로 설치 공간을 절약할 수 있습니다
- 구조가 컴팩트하고 모듈식 설계로 유지 보수에 용이합니다
- 고객의 생산 라인 효율성을 개선하여 운영 비용을 절감할 수 있도록 서포트합니다.
- 고객의 작업 프로세스에 따라 다양한 형태의 투입 및 배출 컨베이어를 설계할 수 있습니다.
무선 표시기와 DPS를 융합한
“고능력"시스템
무선 표시기를 활용한 Bucket+ID 부여 방식의
디지털 피킹 시스템 “오더 나비 시스템”은
디지털 디스플레이를 통해 정확하고 신속하게
피킹 작업을 할 수 있도록 최적의 시스템을 설계합니다.
작업 대기 시간의 최소화
피킹 작업 Area를 분리하여 작업 지연에 의한 시스템 전체의 생산성 저하를 최소화
컨베이어 이동 중에도 투입 작업 가능
무선 표시기가 부착된 피킹용 버켓 반송
작업자의 투입 작업 실수 최소화
작업 구간 밸런스 유지
무선 표시기는 Button 전지를 통한 전원 공급으로 사용 후 충전 불필요.
가장 기본적인 Roller C/V 구성
피킹용 버켓은 개별 ID가 있어 추적 제어가 불필요
양방향 통신 2.4GHz 무선을 사용하여 대량의 표시기를 일괄 관리 용이
- 자유각도 분기 장치로 기존 30%이상 공간효율성 확보
- 피킹 작업자의 보행거리 단축
- 다양한 반송물(박스, 트레이)및 경량박스 대응력 UP
- 우선순위 Line할당으로 피킹능력 향상
- 피킹스테이션 우회기능으로 대기시간 감소
- 피킹완료박스 출고라인 바이패스 가능
- Inter-Device Connection
- 웨어러블, 태블릿, 바코드 리더 연계로 검수기능 강화
- WCS표준 인터페이스
- 정보시스템 이중화 및 Remote진단
- 연질성형(우레탄) 적용으로 내구성강화 및 반송물 파손 최소화
- Cell단위 구성으로 유지보수 용이
PAS는 단순한 분류 컨베이어가 아닙니다. 귀사의 다양한 발상(아이디어)에 대응할 수 있는 선진성과 도구로서의 편리성을 겸비한 분류 시스템입니다.
엄격한 납품 정밀도가 요구되는 오늘날, 작업자가 가장 착오하기 쉬운 수량 카운트 작업을 PAS에 맡김으로써 작업자의 스트레스 해소와 동시에 제로에 가까운 납품 정밀도가 가능해 졌습니다.
부문별 납품 서비스가 요구되는 오늘날, 골라내기 방식에 의한 피킹의 경우, 그만큼 많은 시간과 노동력이 소요됩니다. PAS는 한 사람 한 사람이 동일한 작업을 반복하는 것이 아니라, 각자 자신의 역할을 수행하는 「팀플레이」를 지향합니다. 따라서 같은 인원수의 작업자로도 그 생산성은 향상되며, 부문별을 의식하지 않고 작업을 수행할 수 있는 동시에 높은 수준의 납품 서비스를 실현합니다.
납품 서비스에 주력하면 비용 증대를 초래하며, 무리하게 비용을 절감하면 서비스 수준이 저하됩니다. PAS는 이와 같은 이율배반적인 문제를 합리적으로 양립시켜 줍니다. 당사의 반송기는 어디까지나 도구로서 설계되어 있기 때문입니다. 따라서 전문 오퍼레이터를 필요로 하지 않고 누구나 사용하기 편리하며 실수가 발생하지 않습니다.
PAS를 활용하면 지금까지 애매하던 집적 데이터의 신뢰성이 향상되어 수량체크•점포별 분류•아이템 분류시의 에러에서 해방됩니다. 또한, 완전 자동기와 달리 제품의 핸들링 작업이 있으므로 제품의 이상(파손 등)을 작업 중에 발견할 수 있습니다.
대상 반송물 크기·형상에 대한 허용범위가 넓어서 도입후에 귀사에서 취급하는 상품이 바뀌어도 계속해서 활용할 수 있습니다.
PAS는 단순한 분류컨베이어가 아닙니다. 귀사의 다양한 아이디어에 대응할 수 있는 선진성과 도구로서의 편리성을 겸비한 분류시스템입니다. PAS에는 정보관리시스템이 장착되고, 운용소프트도 셋업되어있습니다. 두뇌를 갖춘 컨베이어 시스템이라서, 1세트로 작업도 정보도 완결할 수 있습니다.
필요한 모든 것을 콤펙트한 라인으로 올인원.
사람을 도와주는 도구 그것이 바로 PAS의 방식입니다.
작은 물품을 분류할 수 있는 고성능의 피스소터(오토소토 mini)+투입 컨베이어에 정보관리 시스템을 설치. 상품을 자동으로 빠르게 분류반송하면서 수량검품까지 동시에 실시하는 두뇌를 지닌 분류 시스템입니다.
iBOT, 다 방향 지능형 무선 차량은 재고를 로케이션까지 효율적으로 운반합니다.
시스템을 순환하면서 재충전하는 iBOT은 에너지 효율이 높습니다.
Sure Sort 소프트웨어는 기존 WMS와 쉽게 통합되어 추적 및 주문 확인을 위해 상품의 상태와 데이터를 교환합니다.
최대 6면 스캔의 표준 터널은 제품 방향에 관계없이 상품을 스캔합니다. 지정된 SKU에서 최대 8개의 바코드를 읽을 수 있습니다.
Sure Sort는 고객의 요구에 가장 적합한 다양한 Bin 사이즈와 형태로 구성할 수 있습니다.
상품은 4”(10.16cm), 7”(17.78cm), 12”(30.48cm) 크기의 Bin으로 분류하거나 배송 박스로 바로 분류할 수 있습니다.
OPEX의 LED(Pack-To-Light) 시스템은 주문이 완료되거나 추가 조치가 필요할 때 작업자에게 알려줍니다.
체적 측정기는 상품이 스캔 터널을 통과할 때 실시간으로 상품을 캡쳐하고 WMS에 최신 정보를 전달합니다. (OPTION)
확장 모듈을 사용하면 물동량 증가, 최대 수요에 대한 조정이 간단하고 시스템 전체에 쉽게 구현할 수 있습니다.
Sure Sort는 최소 설치 공간에서 가장 많은 수의 로케이션을 제공합니다.
예를 들어, 하나의 Sure Sort 시스템은 최대 6개의 기존 DAS를 대체할 수 있습니다.
Sure Sort의 모듈 식 디자인은 사전 테스트를 거쳐 시공 순서대로 단 3일만에 가동됩니다.
대부분의 자본 투자는 최소 5년의 ROI를 보이지만, Sure Sort는 2년 만에 투자 회수를 통해 창고 자동화에 효율적으로 진입할 수 있습니다.
크기가 콤팩트한 Sure Sort는 마이크로 풀필먼트 센터에 이상적인 솔류션이며 최소한의 인력이 필요하며 에너지 효울적입니다.
Sure Sort는 각 고객의 요구에 충족하도록 커스터마이징이 가능합니다.
고객은 제품 치수를 이용하여 동일한 설치 공간에 로케이션 수를 최대화 할 수 있습니다.
HART500 과 수직 왕복 반송기 오토레이터를 조합하는 것으로 다층 건물에서의 입체적인 자동 반송을 실현합니다. HART500은 베이스 랙(팔레트나 박스 등을 실기 위한 가대)에 중량물을 실어 자동 반송하는 리프트업 방식의 AGV입니다. 바닥에 설치한 2차원 코드를 판독 유도하는 방식을 채용하고 있어 컨베이어와 같은 설비로의 반송뿐만 아니라 임의로 반송 포인트를 설정할 수 있는 유연성이 높은 시스템입니다.
- 어디서나 화물을 싣고 내릴 수 있으며, 시판 팔레트를 사용할 수 있으므로 편리하게 사용할 수 있습니다.
- HART500은 장애물 감지로 사물의 존재를 판단합니다
- 베이스 랙을 각각의 QR코드로 관리합니다.
- QR코드로 스테이션에서 방향 지정이 가능하며 AGV상의 위치나 각도의 어긋남을 관리하고 보정합니다.